Сложность Процессов Штамповки Металла 

К распространенным дефектам штампованных деталей относятся:

Чрезмерные заусенцы, деформация, царапины на поверхности, перфорированные полосы, разрушение, несоответствие размеров, небольшое количество отверстий, образования шейки, растрескивание, сморщивание, наслоение, шероховатость, волны, вздутия, ямки, выбоины и невертикальные отбортовки. Высота отбортовки непостоянная, отбортовка стала шероховатой, отбортовка треснула и т. д.

1. Анализ процесса вырубки и штамповки (обрезки):

Проблемы с обрезкой заусенцев обычно возникают из-за неправильной настройки зазора между кромками ножа, который слишком велик или слишком мал, а также из-за неравномерного распределения зазоров.

Проблема с триммерными полосками может быть связана с малым зазором между триммерными лезвиями или неправильными мерами по смазке.

Проблема отсутствия отверстий может быть вызвана такими факторами, как сломанные пуансоны, недостаточная длина пуансонов или засорение гильз пуансонов.

Проблема с заусенцами в отверстии может быть связана с износом кромки пуансона или гильзы пуансона и необоснованной настройкой размера зазора.

2. Анализ процесса рисования:

Явление неисправности: Треугольная часть дверного проема боковой внешней панели OP10 слишком сильно треснула, что делает невозможным ее удаление в последующих процессах и в конечном итоге приводит к списанию деталей.

Анализ неисправностей: Неправильная настройка силы держателя заготовки формы приводит к неравномерному потоку листового металла в процессе формования.

Что касается проблемы силы держателя заготовки, мы проанализировали следующие факторы: после того, как листовой металл был помещен в форму OP10, прижимная кромка дверного проема была недостаточной, что привело к несбалансированной подаче материала с каждой стороны локального усилия держателя заготовки внешнего ползуна; слишком большой материал внутри пуансона. Давление азотного баллона стержня недостаточное; расположение ребер вытяжки на прижимной поверхности дверного проема нерациональное, а окраска прижимной поверхности плохая. Чтобы решить эту проблему, важно точно оценить тенденцию потока материала с обеих сторон и определить, какая сторона имеет относительно небольшое давление, что приведет к неравномерному потоку материала с обеих сторон и вызовет растрескивание.

Личное понимание: Эту проблему можно сравнить с листом бумаги. Одной ладонью прижмите половину бумаги, а другой рукой оторвите другую половину, чтобы вызвать разрыв.

Решение: Попробуйте нанести наждачную шкурку на соответствующее положение прижимной поверхности дверного проема для регулировки. В результате явление растрескивания было устранено. Кроме того, процесс также можно оптимизировать за счет сварки для увеличения высоты или добавления новой тяги.