Процесс производства болтов настолько сложен?Давайте вместе раскроем весь процесс производства и обработки болтов! 

Крепежные изделия известны как ”основа промышленности”, что свидетельствует об их широком применении.Таким образом, болты, естественно, незаменимы в повседневной жизни и промышленном производстве.Сфера применения болтов охватывает аэрокосмическую промышленность, транспортное строительство, механическое и электрическое оборудование, цифровую электронику, энергетику, бытовую технику и т.д. Болты можно назвать краеугольным камнем в промышленной сфере. До тех пор, пока человечество будет развивать промышленность, болты будут играть важную роль.

Сегодня компания Xiaobian расскажет вам обо всем процессе производства и обработки болтов и даст представление о процессе производства болтов с нуля до единицы и с нуля с нуля.

Процесс обработки болтов: выбор материала -отжиг для придания сфероидизации (размягчения) -удаление накипи – холодный набор-холодная ковка-обработка резьбы -термообработка

1. Выбор материала

В зависимости от уровня прочности болтов используются различные материалы: в настоящее время на рынке представлены три основные стандартные детали: углеродистая сталь, нержавеющая сталь и медь.

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь обладает отличной обрабатываемостью, может соответствовать относительно широкому диапазону сочетаний прочности и эксплуатационных характеристик, а стоимость ее ниже по сравнению с другими крепежными материалами.

Механические свойства углеродистой стали очень чувствительны к содержанию углерода, которое обычно составляет менее 1,0%.Мы часто различаем низкоуглеродистую сталь (C%≤0,25%), среднеуглеродистую сталь (0,25%<C%≤0,45%), высокоуглеродистую сталь (C%>0,45%) и легированную сталь (легирующие элементы добавляются в обычную углеродистую сталь) в зависимости от содержания углерода в материалах из углеродистой стали.

нержавеющая сталь

Уровень производительности:

A.45, 50, 60, 70 и 80 в основном делятся на аустенитные (18% Cr, 8% Ni) с хорошей термостойкостью, хорошей коррозионной стойкостью и хорошей свариваемостью.

B.Мартенсит A1, A2, A4 с содержанием Cr 13% обладает низкой коррозионной стойкостью, высокой прочностью и хорошей износостойкостью.

C.Ферритная нержавеющая сталь C1, C2, C4.18% Cr обладает хорошими осадительными свойствами и более высокой коррозионной стойкостью, чем мартенситный сплав.

D.В настоящее время импортные материалы, представленные на рынке, – это в основном японская продукция.В зависимости от уровня, он в основном делится на SUS302, SUS304 и SUS316.

медь

Обычно используются латунные, цинковые и медные сплавы.На рынке в качестве стандартных деталей в основном используется медь марок H62, H65 и H68.

2. Отжиг со сфероидизацией (размягчением)

(1) Винты с потайной головкой для сфероидизирующего (размягчающего) отжига, болты с шестигранной цилиндрической головкой изготавливаются методом холодной высадки, исходная структура стали напрямую влияет на формообразующую способность при обработке холодной высадкой, а пластическая деформация локальной области в процессе холодной высадки может достигать 60%-80%. По этой причине сталь должна обладать хорошей пластичностью.

(2) Для среднеуглеродистой стали и среднеуглеродистых легированных сталей с большим количеством высокопрочных крепежных деталей перед холодной высадкой проводят отжиг с целью сфероидизации (размягчения), чтобы получить однородное и детализированное сфероидизированное перламутровое тело, которое лучше соответствует реальным производственным потребностям.

(3) Для размягчения и отжига катанки из среднеуглеродистой стали температура нагрева в основном выбирается таким образом, чтобы поддерживать тепло в критической точке стали. Температура нагрева, как правило, не должна быть слишком высокой, в противном случае на границе зерен образуется в три раза больше цементита, что приводит к растрескиванию при холодной обработке.

(4) Катанки из среднеуглеродистой легированной стали подвергаются изотермической сфероидизации и отжигу. После нагрева при AC1+ (20-30%) печь охлаждается до температуры чуть ниже Ar1, температура составляет около 700 градусов Цельсия и некоторое время остается изотермической, а затем печь охлаждается примерно до 500 градусов Цельсия и охлаждается воздухом.Металлографическая структура стали меняется от грубой к тонкой, от слоистой к сферической, и скорость растрескивания при холодной обработке значительно снижается.Общая температура размягчения и отжига стали марки 35\45\ML35\SWRCH35K составляет 715-735 градусов по Цельсию.

3. Очистка от кожуры и накипи

Процесс очистки и удаления накипи из стальной проволоки холодной высадки для удаления пластин оксида железа заключается в очистке и удалении накипи. Существует два метода: механическое удаление накипи и химическое травление.

По сравнению с процессом химического травления катанки механическое удаление накипи не только повышает производительность, но и снижает загрязнение окружающей среды.

Этот процесс удаления накипи включает в себя метод гибки (для многократного сгибания катанки обычно используются круглые диски с треугольными канавками), метод распыления и т.д., что обеспечивает лучший эффект удаления накипи, и он подходит для катанки из углеродистой стали для крепежных изделий низкой прочности (менее или равный 6,8 балла).

После механической очистки высокопрочных крепежных изделий (более или равных классу прочности 8.8) от накипи с помощью проволочных стержней удаляются все отложения оксида железа, а затем для удаления накипи используется процесс химического травления.

4. Холодное волочение

Процесс холодного волочения преследует две цели: во-первых, изменить размер исходного материала; во-вторых, получить основные механические свойства крепежного изделия путем деформации и упрочнения.

Что касается среднеуглеродистой стали, то среднеуглеродистая легированная сталь также предназначена для получения листового цементита, получаемого после того, как катанка максимально охлаждается в процессе волочения, и для подготовки к последующему отжигу с образованием сфероидов (размягчение) для получения гранулированного цементита.

5. Холодная ковка

При формировании головки болта используется технология холодной ковки пластмасс. По сравнению с резкой, металлическое волокно (металлическая проволока) является непрерывным по форме изделия, а посередине нет разреза, что повышает прочность изделия и придает ему отличные механические свойства.Процесс формирования холодной высадки включает в себя резку и формовку, однократную высадку, двухкратную высадку холодной высадки и многостанционную автоматическую высадку холодной высадки.

6. Обработка резьбы

Резьба на болтах обычно обрабатывается холодным способом, так что заготовки резьбы в пределах определенного диапазона диаметров натираются (прокатываются) проволочной пластиной (пресс-формой), а резьба формируется под давлением проволочной пластины (пресс-формы).Пластичная обтекаемая форма резьбовой детали может быть получена без обрезания, повышается прочность, достигается высокая точность и однородное качество, поэтому она широко используется.

Общим знаменателем обработки резьбы прокаткой (трением) является то, что число оборотов прокатки не должно быть слишком большим. Если оно слишком велико, эффективность снижается, а поверхность резьбы подвержена расслоению или случайному изгибу.И наоборот, если число оборотов слишком мало, диаметр резьбы легко теряет округлость, а давление при первоначальной прокатке чрезмерно повышается, что приводит к сокращению срока службы пресс-формы.

7. Термическая обработка

Термообработанные высокопрочные крепежные изделия должны быть закалены в соответствии с техническими требованиями для улучшения комплексных механических свойств крепежных изделий, чтобы они соответствовали значениям прочности при растяжении и коэффициенту прочности при изгибе, указанным в изделии.

Из-за большого объема производства высокопрочных болтов и низкой цены на них резьбовая часть представляет собой относительно тонкую и прецизионную конструкцию. Поэтому оборудование для термообработки должно обладать такими характеристиками, как высокая технологическая совместимость, высокая степень автоматизации и высокое качество термообработки. Для производства высококачественных высокопрочных здесь необходимы крепежные детали, передовые технологии термообработки и оборудование.

Однако проблемы с качеством, которые могут возникнуть в процессе закалки и отпуска крепежных изделий, такие как недостаточная твердость при обжиге; неравномерная твердость при закалке; плохая деформация при закалке; растрескивание при закалке и т.д., часто связаны с производством сырья, нагревом при закалке и охлаждением при закалке. Правильная разработка технологии термообработки и стандартизация производственных и эксплуатационных процессов часто позволяют избежать таких сбоев в качестве.

Последние слова

Неожиданно оказалось, что процесс изготовления и обработки небольшого болта настолько сложен!

Для завершения каждого процесса требуется как современное производственное оборудование, так и опытные мастера, которые проверяют и контролируют качество изготовления каждого болта.

Хотя болты являются простой и крепежной деталью в крупномасштабных строительных проектах, они играют важную роль.Понимая весь процесс производства и обработки болтов, вы можете узнать сроки проверки использования болтов у производителя, своевременно заменять и ремонтировать их, избегать несчастных случаев и обеспечивать надежное выполнение своих рабочих функций.