Проектирование и планирование:
Начните с создания или получения детального проекта, модели САПР и технических чертежей алюминиевой детали.
Определите размеры, допуски и требуемую обработку поверхности.
Рассмотрите процесс обработки и выберите подходящие режущие инструменты и методы обработки.
2. Выбор материала:
Выберите правильный алюминиевый сплав, исходя из конкретных требований к детали, таких как прочность, коррозионная стойкость или теплопроводность.
Популярные алюминиевые сплавы для механической обработки включают 6061, 7075 и 2024.
3. Настройте обрабатывающее оборудование:
Убедитесь, что станки, такие как токарные станки, фрезерные станки или станки с ЧПУ, правильно настроены и откалиброваны.
Надежно закрепите алюминиевую заготовку на приспособлении для крепления станка, например тисках или приспособлении.
4. Выбор инструмента:
Выберите подходящие режущие инструменты для обработки алюминия. Обычно используются инструменты из карбида или быстрорежущей стали (HSS).
Рассмотрите возможность использования острых инструментов с большим углом спирали для эффективного удаления стружки и уменьшения перегрева.
5. Параметры резки:
Определите скорость резания, подачу и глубину резания в зависимости от конкретного алюминиевого сплава, инструмента и возможностей станка.
Рекомендуемые параметры см. в таблицах скоростей резания или в базах данных по механической обработке или проведите испытания для оптимизации настроек.
6. Охлаждающая жидкость и смазка:
Используйте охлаждающую жидкость или смазочные материалы в процессе обработки, чтобы отвести тепло, продлить срок службы инструмента и улучшить качество поверхности.
Рассмотрите возможность использования водорастворимых охлаждающих жидкостей или смазочно-охлаждающих жидкостей, специально разработанных для алюминия.
7. Операции механической обработки:
Начните с черновой обработки, чтобы эффективно удалить лишний материал. Это может включать в себя торцовочные, токарные или фрезерные операции.
Выполните финишные операции для достижения желаемых размеров и качества поверхности. Они могут включать профилирование, сверление или нарезание резьбы.
8. Контроль чипа:
Обратите внимание на эвакуацию стружки, чтобы предотвратить скопление стружки и возможное повреждение инструмента. Используйте правильные методы стружколомания и обеспечьте достаточный зазор между стружкой.
9. Контроль качества:
Регулярно измеряйте и проверяйте обработанные детали, используя прецизионные измерительные инструменты, такие как штангенциркули, микрометры или КИМ.
Проверьте размеры, допуски и качество поверхности, чтобы обеспечить соответствие проектным спецификациям.
10. Обработка поверхности (дополнительно):
Рассмотрите возможность обработки поверхности после механической обработки, например удаление заусенцев, полировку, анодирование, покраску или даже обработку Cr³, чтобы улучшить эстетику и функциональность.
11. Очистка и упаковка:
Тщательно очистите обработанные детали от смазочно-охлаждающей жидкости, стружки и загрязнений.
Правильно упакуйте готовые алюминиевые детали, чтобы защитить их во время транспортировки или хранения.
Помните, что конкретный процесс обработки может варьироваться в зависимости от сложности детали, выбранного метода обработки (с ЧПУ или вручную) и доступного оборудования. Важно обращаться к рекомендациям производителя, рекомендациям по инструментам и передовым методам обработки алюминия.